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印刷显影废水处理工艺方案

作者: 点击:53 发布时间:2022-12-08

处理后的废液水质全符合排放标准。超低的机器维护成本,机器性能稳定,维护简单,耗材少。

如何处理废弃显影剂

工艺流程:显影液废水从储水池流入调节池,调节水量和水质,保证显影液废水的稳定,为后续工艺提供条件。废液通过离心泵输入显影剂固化处理设备,经过蒸馏后的显影剂废水直接变成固体。从而达到显影剂废水零排放目的,同时降低了显影剂的处理成本。摆脱传统板框压滤和低温蒸馏,无任何废水残留。

PCB油墨废水的处理

1.处理方法

印刷电路板的生产中使用了大量的墨水。印刷电路板油墨按其功能和用途可分为七种:防腐油墨、耐电镀油墨、堵孔油墨、阻焊油墨(俗称绿油)、标记油墨、导电油墨、可剥离油墨(俗称蓝胶)。油墨主要由树脂、填料、颜料、添加剂和溶剂等组成。未使用的油墨通常用NaOH溶液除去,排出的油墨废水有机物浓度高且呈碱性。油墨废水中含有大量树脂,在酸性条件下容易沉淀。

目前,国内PCB油墨废水处理技术主要有:氧化法;生物处理;过滤吸附法;酸化-混凝法等。都是采用除去油墨废水中高浓度有机物的方法。

①氧化法

氧化法处理PCB油墨废水是一种强氧化反应。常见的氧化处理方法有燃烧法、电解氧化法、化学氧化法和光氧化法。燃烧是一种燃烧高浓度有机废水的方法。这是一种处理高燃烧值有机废水的好方法,但价格昂贵,不能广泛应用。氧化法成本高,设备投资大,降解程度有限。光氧化还在研究阶段。化学法使用的氧化剂有NaClO和O3,可以将大部分有机物还原到浓度,成本高。其工艺流程如下:

②生物处理。

生物法处理PCB油墨废水一般采用接触氧化法,但进入生化池的废水CODcr须小于/L,一般PCB油墨废水要经过预处理或稀释,生物处理后出水CODcr可以小于/L,但生化处理需要曝气充氧,耗电量大,成本高,此类废水可生化性差。PCB油墨废水中往往含有重金属离子,对生物有毒性,活性大大降低。此外,废水的pH值应严格控制在中性条件下。PCB印刷油墨废水的一些固有特性(BOD/COD比值太低,可生化性太差)严重影响了生物法的应用。生物处理过程如下:

③过滤吸附法

采用过滤吸附法处理PCB印刷油墨废水。废水首先经过预处理,然后泵入过滤器。废水经过滤器处理后,可除去大部分油墨和悬浮物。过滤后的水进入活性炭吸附设备,通过活性炭的吸附和分解,达到良好的处理效果。但采用该工艺处理PCB油墨废水时,活性炭易饱和,处理率低,运行成本高。另外,由于废水中的油墨有粘性,容易粘在管道和设备上,设备故障率高,这种工艺不便于采用。过滤-吸附过程如下:

④酸化-混凝法

酸化-混凝法是目前PCB油墨废水常用的处理工艺。一般用泵将废水泵入酸沉池,酸沉池内装有PH自动控制仪。酸沉槽的pH值控制在2-3。在酸性条件下,油墨废水中的感光膜会沉淀成粘稠的胶状冷凝物,比水更容易分离。经过酸化和除渣后,废水进入中和反应池,然后调节pH值至碱性(pH值为8.5-9.0)。同时在此条件下投加PAC和PAM混凝剂,废水在搅拌作用下发生混凝反应,形成大量矾花絮体。沉淀分离后,上清液排放良好。采用该工艺,PCB油墨废水CODcr除去率可达60%-80%(油墨废水CODcr越高,除率越高),CODcr可降至mg/L以下(个别水样不同)。


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